Apakah rintangan kakisan skru keluli tahan karat dan persekitaran penggunaan apa yang sesuai untuknya?

Gambaran Keseluruhan Rintangan Kakisan Skru Keluli Tahan Karat
Skru keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan tertentu kerana bahan keluli tahan karat yang mereka gunakan. Rintangan kakisannya terutamanya berasal dari filem oksida yang padat dan stabil yang terbentuk di permukaan keluli tahan karat. Filem oksida ini dapat menghalang hubungan langsung antara medium menghakis luaran dan matriks logam, dengan itu melambatkan proses pengoksidaan dan kakisan logam. Walau bagaimanapun, pelbagai jenis keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang berbeza. Sebagai contoh, keluli tahan karat austenitik biasanya mempunyai rintangan kakisan yang kuat, manakala keluli tahan karat ferit dan martensit mempunyai rintangan kakisan yang agak rendah. Di samping itu, rintangan kakisan skru keluli tahan karat juga akan dipengaruhi oleh faktor -faktor seperti suhu, kelembapan, pH, dan garam dalam persekitaran penggunaan. Oleh itu, pemilihan skru keluli tahan karat bahan dan jenis yang sesuai adalah penting untuk memastikan rintangan kakisan mereka.

Manifestasi spesifik rintangan kakisan skru keluli tahan karat
Skru keluli tahan karat boleh menahan pengoksidaan dan kakisan dengan baik dalam persekitaran atmosfera yang normal, terutamanya dalam persekitaran oksigen yang lembap atau tinggi. Dalam persekitaran marin atau persekitaran salin tinggi, jika 316 dan skru keluli tahan karat lain yang mengandungi unsur-unsur molibdenum dipilih, rintangan kakisan mereka akan jauh lebih baik daripada 304 keluli tahan karat, dan mereka dapat menahan semburan garam dan kakisan air laut. Sebaliknya, dalam persekitaran perindustrian, seperti tempat yang mengandungi wap asid dan alkali atau media yang menghakis kimia, rintangan kakisan skru keluli tahan karat akan berbeza -beza bergantung kepada media dan kepekatan tertentu. Sesetengah media berasid boleh mempercepatkan kadar kakisan keluli tahan karat, dan perlu untuk memilih bahan yang munasabah mengikut keadaan kerja sebenar.

Persekitaran yang berkenaan 1: Kawasan Marin dan Pantai
Oleh kerana kandungan garam yang tinggi di udara dan media menghakis kompleks di kawasan laut dan pantai, keperluan yang tinggi diletakkan pada rintangan kakisan bahan logam, terutamanya pengikat. Dalam persekitaran ini, skru keluli tahan karat biasanya diperbuat daripada keluli tahan karat yang mengandungi molibdenum (seperti 316 keluli tahan karat) untuk meningkatkan keupayaan untuk menahan semburan garam dan kakisan air laut. 316 Skru keluli tahan karat boleh mengekalkan integriti struktur dan kemasan permukaan mereka untuk masa yang lama, dan sesuai untuk mengikat sambungan kapal, peralatan dok dan kemudahan kejuruteraan marin. Walau bagaimanapun, jika 304 skru keluli tahan karat dengan rintangan kakisan yang lebih lemah digunakan, pitting permukaan, bintik -bintik karat dan juga kerosakan skru mungkin berlaku, yang mempengaruhi keselamatan dan perkhidmatan perkhidmatan peralatan.

Persekitaran yang berkenaan 2: Persekitaran Kimia dan Perindustrian
Dalam persekitaran kimia dan perindustrian, skru sering terdedah kepada pelbagai gas menghakis, cecair dan stim, yang boleh menyebabkan pelbagai darjah kakisan ke skru keluli tahan karat. Memilih bahan yang betul adalah penting untuk memperluaskan hayat perkhidmatan skru. Sebagai contoh, dalam persekitaran asid yang kuat yang mengandungi asid hidroklorik, asid sulfurik, dan lain -lain, skru keluli tahan karat biasa mungkin tidak memenuhi keperluan rintangan kakisan, dan keluli tahan karat aloi khas dengan rintangan asid yang lebih kuat diperlukan. Dalam persekitaran kimia yang agak ringan, prestasi 304 skru keluli tahan karat biasanya boleh memenuhi keperluan industri umum. Di samping itu, rawatan permukaan skru seperti elektroplating dan passivation juga akan menjejaskan rintangan kakisan mereka. Rawatan permukaan yang sesuai dapat mengurangkan kebarangkalian kakisan.

Persekitaran yang Berkenaan 3: Industri Makanan dan Farmaseutikal
Industri makanan dan farmaseutikal mempunyai keperluan yang tinggi untuk kebersihan dan ketahanan kakisan bahan. Skru keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam industri ini, terutamanya 304 dan 316 bahan keluli tahan karat adalah pilihan pertama kerana rintangan kakisan yang baik dan tidak toksis. Peralatan pemprosesan makanan, peralatan farmaseutikal, dan sebagainya. Biasanya perlu dibersihkan dan dibasmi secara kerap, dan rintangan kakisan skru secara langsung mempengaruhi kesan pembersihan dan hayat perkhidmatan peralatan. Skru keluli tahan karat harus mengekalkan kestabilan apabila bersentuhan dengan pelbagai agen pembersih dan pembasmian kuman untuk mengelakkan kegagalan bahan atau kegagalan fungsi yang disebabkan oleh kakisan.

Persekitaran yang berkenaan 4: Persekitaran suhu tinggi dan rendah
Rintangan kakisan skru keluli tahan karat akan berubah dalam persekitaran suhu tinggi. Sesetengah bahan keluli tahan karat terdedah kepada kakisan atau pengoksidaan intergranular di bawah keadaan suhu tinggi, yang mempengaruhi sifat mekanikal dan hayat perkhidmatan mereka. Oleh itu, apabila menggunakan skru dalam persekitaran suhu tinggi, perlu mempertimbangkan pemilihan bahan tahan kakisan suhu tinggi, seperti beberapa keluli tahan karat aluminium yang mengandungi kromium. Persekitaran suhu rendah meletakkan keperluan pada ketangguhan dan kemuluran keluli tahan karat. Biasanya, keluli tahan karat austenit digunakan secara meluas kerana ketahanan suhu rendah yang baik dan rintangan kakisan.

Kaedah pengesanan untuk rintangan kakisan skru keluli tahan karat
Untuk memastikan rintangan kakisan skru keluli tahan karat dalam persekitaran tertentu, kaedah pengesanan biasa termasuk ujian semburan garam, ujian rendaman, pengukuran potensi kakisan dan analisis permukaan. Ujian semburan garam mempercepatkan proses kakisan dengan mensimulasikan persekitaran semburan garam untuk menilai rintangan skru ke kakisan semburan garam. Ujian rendaman adalah untuk membenamkan sampel dalam medium menghakis tertentu untuk memerhatikan kakisannya. Pengukuran potensi kakisan menilai rintangan kakisan bahan oleh kaedah elektrokimia, dan analisis permukaan mengesan integriti filem oksida dan produk kakisan oleh mikroskopi atau teknologi analisis spektrum.

Jadual perbandingan bahan skru keluli tahan karat biasa