Kebanyakan skru standard diperbuat daripada bahan seperti keluli karbon atau keluli tahan karat biasa, yang mungkin tidak berfungsi dengan baik dalam persekitaran basah. Keluli karbon mudah ditanam oleh kelembapan, oksigen dan garam, menyebabkan karat di permukaan, yang seterusnya mempengaruhi kestabilan sambungan. Walaupun keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang baik, ia mungkin masih mengalami kakisan pitting atau retak di beberapa persekitaran garam tinggi atau berasid. Untuk meningkatkan ketahanan skru bukan standard Dalam persekitaran basah atau menghakis, banyak pengeluar menggunakan proses rawatan anti-karat khas.
Rawatan permukaan adalah langkah penting untuk meningkatkan rintangan kakisan skru bukan standard. Kaedah rawatan biasa termasuk galvanizing, elektroplating, pengoksidaan hitam dan fosfat. Proses -proses ini boleh membentuk filem pelindung di permukaan skru untuk mengelakkan kelembapan, oksigen atau bahan -bahan menghakis dari terus menghubungi permukaan logam, dengan itu melambatkan proses kakisan. Sebagai contoh, skru galvanized secara berkesan dapat mencegah karat, terutamanya dalam persekitaran yang neutral atau sedikit menghakis. Rawatan elektroplating terus meningkatkan rintangan kakisannya dengan menambahkan lapisan logam tahan kakisan, seperti nikel atau kromium, ke permukaan skru.
Bagi aplikasi yang memerlukan rintangan kakisan yang tinggi, pengeluar boleh menggunakan keluli tahan karat, aloi titanium atau bahan aloi tahan kakisan lain yang berfungsi dengan baik dalam persekitaran basah atau menghakis. Sebagai contoh, skru keluli tahan karat 304 dan 316 secara berkesan dapat menahan kakisan semburan garam dalam persekitaran marin dan digunakan secara meluas dalam kapal, peralatan marin dan bidang lain.
Sebagai tambahan kepada rawatan bahan dan permukaan, reka bentuk skru juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi prestasi anti-karatnya. Sebagai contoh, ketepatan benang dan keseragaman daya pengetatan secara langsung berkaitan dengan pengedap antara skru dan penyambung. Jika skru tidak dipasang dengan betul, ia mungkin melonggarkan atau bocor, yang akan mempercepatkan kejadian kakisan. Oleh itu, pemasangan yang betul dan penyelenggaraan tetap juga perlu untuk memperluaskan hayat perkhidmatan skru bukan standard dalam persekitaran yang lembap atau menghakis.
Prestasi anti-karat skru bukan standard bergantung bukan sahaja pada rawatan bahan dan permukaan, tetapi juga pada senario aplikasi khususnya. Bagi sesetengah persekitaran khas, seperti garam tinggi, asid tinggi dan alkali atau kawasan yang sangat lembap, adalah penting untuk memilih bahan anti-karat dan penyelesaian reka bentuk yang betul. Secara umum, dengan menggunakan bahan yang sesuai, rawatan permukaan dan proses reka bentuk, skru tidak standard boleh melakukan prestasi yang sangat baik dalam persekitaran yang lembap atau menghakis, memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan dalam penggunaan jangka panjang. Pemilihan yang betul dan penggunaan skru yang tidak standard bukan sahaja dapat meningkatkan kestabilan bahagian yang disambungkan, tetapi juga memperluaskan hayat perkhidmatan peralatan dan jentera.
Bahasa
