Skru Riveting Tekanan digunakan secara meluas dalam banyak bidang perindustrian dan pembuatan, terutamanya dalam persekitaran lembap atau kimia, di mana rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan adalah kriteria penting untuk mengukur kualiti dan ketahanan mereka. Untuk memenuhi keperluan persekitaran khas ini, skru pemanjangan tekanan biasanya menggunakan bahan-bahan tertentu dan teknologi rawatan permukaan untuk memastikan prestasi stabil jangka panjang.
Skru pemanjangan tekanan berkualiti tinggi biasanya diperbuat daripada keluli tahan karat, keluli karbon galvanized atau bahan aloi khas. Antaranya, keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam persekitaran lembap dan industri kimia kerana rintangan kakisan yang sangat baik. Jenis -jenis keluli tahan karat tertentu, seperti keluli tahan karat 304 dan 316, secara berkesan dapat menahan pengoksidaan dan kakisan kimia, terutama 316 keluli tahan karat, yang ditambah unsur molibdenum dapat meningkatkan ketahanan kakisannya, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran laut atau keadaan asid dan alkali yang kuat.
Sebagai tambahan kepada pemilihan bahan, proses rawatan permukaan skru pemusnahan tekanan juga mempengaruhi rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan mereka. Rawatan pelindung biasa termasuk galvanizing, elektroplating nikel, salutan dacromet dan rawatan pengoksidaan. Di antara mereka, proses galvanizing boleh membentuk lapisan pelindung pada permukaan skru, yang secara berkesan menghalang pengoksidaan dan karat. Dacromet Coating adalah teknologi anti-karat yang berprestasi tinggi yang memberikan ketahanan kakisan yang sangat baik dalam persekitaran yang melampau tanpa menjejaskan dimensi ketepatan dan sifat mekanik skru.
Dalam persekitaran yang lembap, pengikat logam mudah dipengaruhi oleh kelembapan dan berkarat, jadi rintangan karat skru pemotongan diri sangat kritikal. Untuk menangani isu ini, banyak produk menggunakan teknologi perlindungan pelbagai lapisan, seperti menambah salutan tertutup di luar lapisan penyaduran untuk meningkatkan ketahanan dan mengurangkan kesan hakisan luar. Bagi aplikasi yang terdedah kepada udara lembap atau wap air untuk masa yang lama, seperti peralatan laut, sambungan saluran paip, atau kemudahan luaran, skru dengan fungsi pengedap kalis air juga dapat meningkatkan kehidupan perkhidmatan mereka.
Dalam persekitaran kimia, bahan kimia yang berlainan mempunyai darjah kakisan yang berlainan pada logam, jadi perlu untuk memilih skru pemotongan diri yang sesuai mengikut senario aplikasi tertentu. Sebagai contoh, dalam persekitaran berasid yang kuat, skru tergalvani biasa mungkin tidak memberikan perlindungan yang mencukupi, manakala keluli tahan karat asid dan alkali atau aloi khas adalah pilihan yang lebih sesuai. Di samping itu, aloi titanium atau skru bersalut Teflon digunakan dalam beberapa senario aplikasi mewah untuk mendapatkan rintangan kakisan yang lebih kuat.
Untuk memastikan skru pemotongan diri mempunyai prestasi perlindungan yang boleh dipercayai dalam persekitaran lembap atau kimia, pengguna harus memberi perhatian kepada bahan-bahan mereka, proses rawatan permukaan dan keperluan khusus senario aplikasi apabila memilih. Pada masa yang sama, secara kerap memeriksa dan mengekalkan keadaan permukaan skru dan membersihkan pengumpulan yang boleh menyebabkan kakisan juga dapat membantu memanjangkan hayat perkhidmatan mereka. Melalui pemilihan dan penyelenggaraan saintifik dan munasabah, skru pemotongan diri dapat mengekalkan kesan pengikat yang stabil dalam persekitaran yang kompleks dan memberikan sokongan struktur jangka panjang.
Bahasa
