Komposisi asas dan ciri -ciri pemprosesan Skru soket heksagon dacromet
Dacromet adalah proses salutan elektroless berdasarkan serbuk zink dan aluminium dalam larutan berasaskan air. Salutan membentuk lapisan pelindung padat dengan membakar dan mempunyai keupayaan anti-karat yang kuat. Salutan dacromet biasanya digunakan untuk skru heksagon yang diperbuat daripada keluli karbon. Penampilannya adalah kelabu perak atau kelabu gelap, kering ke sentuhan dan bebas minyak.
Berbanding dengan zink elektroplating tradisional, salutan dacromet tidak memerlukan proses elektrolitik dan tidak mempunyai masalah pelengkap hidrogen. Oleh itu, ia telah menjadi pilihan alternatif dalam beberapa struktur keluli atau sambungan peralatan yang memerlukan kekuatan yang tinggi.
Kepentingan prestasi anti-karat ke struktur kekuatan tinggi
Dalam sambungan kekuatan tinggi, prestasi anti-karat bukan sahaja untuk memanjangkan hayat skru, tetapi lebih penting lagi untuk memastikan sifat-sifat mekanik penglibatan berulir tidak akan dipengaruhi oleh kakisan semasa perkhidmatan jangka panjang. Masa rintangan semburan garam skru soket heksagon dacromet biasanya boleh mencapai 240 jam atau lebih lama (bergantung kepada proses dan ketebalan), yang sesuai untuk struktur keluli luaran, kemudahan tepi pantai, sokongan terowong, peralatan penjanaan kuasa angin dan persekitaran terdedah yang lain. Dalam komponen yang menanggung beban jangka panjang, mengelakkan sambungan longgar atau kerosakan akibat kakisan mempunyai kesan langsung terhadap keselamatan struktur.
Penilaian kesan salutan dacromet pada prestasi kekuatan
Walaupun salutan dacromet meningkatkan rintangan kakisan, ketebalannya biasanya antara 8 dan 12μm, yang tidak menjejaskan ketepatan dimensi badan skru. Lebih penting lagi, dacromet tidak menyebabkan pelindung hidrogen. Untuk skru gred kekuatan tinggi (seperti gred 8.8, gred 10.9, dan lain-lain), proses electrogalvanizing konvensional boleh memperkenalkan hidrogen semasa proses pickling, mengakibatkan perpaduan bahan yang lemah. Walau bagaimanapun, tidak ada proses acar atau elektrolisis dalam proses dacromet, jadi ia lebih sesuai untuk rawatan permukaan skru keluli karbon berkekuatan tinggi. Dalam beberapa peristiwa tinggi atau tinggi berimpak, masih disyorkan untuk melakukan pengesahan mekanikal skru seperti kekuatan tegangan dan kekuatan ricih.
Analisis medan yang berkenaan: Bilakah menggunakan skru dacromet
Dalam jenis struktur atau persekitaran aplikasi berikut, skru heksagon dacromet dianggap pilihan yang sesuai:
* Sambungan menara kuasa angin: persekitaran yang keras, pendedahan jangka panjang, yang memerlukan kedua-dua rintangan kakisan dan kekuatan;
* Sistem Chassis Automobil: Bear Dynamic Loads, dan pada masa yang sama menahan kakisan seperti lumpur, air, dan semburan garam;
* Sambungan bingkai struktur keluli: Digunakan dalam persekitaran luaran atau lembap, seperti rak pelabuhan dan menara komunikasi;
* Peralatan kereta api dan pengikat trek: Kedua -dua kestabilan di bawah keadaan getaran yang tinggi dan rintangan kakisan diperlukan.
Walau bagaimanapun, dalam beberapa komponen tekanan yang melibatkan preload yang sangat tinggi, seperti sendi tekanan tinggi dandang dan sambungan struktur utama jambatan, prestasi skru masih perlu dinilai mengikut keperluan reka bentuk projek tertentu.
Langkah berjaga -jaga dalam pemasangan dan penyelenggaraan
Apabila menggunakan skru heksagon bersalut dacromet, perhatikan perkara-perkara berikut untuk memastikan prestasi stabil mereka dalam struktur kekuatan tinggi:
*Kawalan tork kawalan: Beberapa permukaan bersalut dacromet mempunyai pekali geseran yang rendah, dan parameter tork mesti ditetapkan mengikut nilai geseran sebenar;
*Elakkan pemuatan dan pemunggahan berulang: Pengetatan berulang kali boleh memakai salutan dan mengurangkan rintangan kakisan;
*Pilih kacang anti-karat yang sama: disyorkan untuk menggunakan kacang-kacangan yang dirawat dacromet atau lain-lain penyaduran yang serasi untuk mengelakkan kakisan elektrokimia;
*Simpan dalam persekitaran yang kering dan berventilasi: Elakkan menyusun dalam persekitaran lembap atau berasid atau alkali untuk mengelakkan merosakkan salutan permukaan;
Uji mengikut keperluan projek: Adalah disyorkan untuk menggunakan ujian semburan garam, ujian ketebalan salutan dan cara lain untuk pengesahan bahagian utama.
